1.施工准备
1.1机器和施工工具准备
（1）喷涂机准备。请参考NTF6311喷涂机设备安装和使用手册，对设备进行连接和调试。
（2）喷涂施工所有器具准备，见表
 

1.2喷涂棉准备
喷涂棉应保存在阴凉干燥的地方。在加载喷涂棉之前，务必保证喷涂棉是干燥的。向机器内装填喷涂棉，填充量约为其总容量的2/3。施工时保持料箱内纤维材料充足。
注意：
（1）过量填充可能引起搅拌臂旋转问题，导致喷涂棉间歇进给。
（2）喷涂棉是成袋包装，为消除团块，填充前要疏松喷涂棉。

1.3胶粘剂配制
胶粘剂以浓缩液的形式供应。使用时，需采用200升塑料桶，用洁净水根据胶粘剂浓缩液：水=1：:10的混合比稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配。
注意：
（1）须根据上表准确混合胶粘剂。如果稀释液中的胶粘剂过多，喷嘴可能会出现问题，如果太少，则绝热层的粘接性能将难以保障，绝热层可能掉下来。
（2）如果用量较少（小于全桶），取用前需要搅拌胶粘剂浓缩液。如果需要应用满桶，稀释前无需搅拌胶粘剂浓缩液，整桶与水混合即可。
（3）由于储存胶粘剂时可能会略有分层,所以使用的搅拌器的转速应在200r/min以上。

1.4喷涂机测试
    填充喷涂棉并配置好胶粘剂后，接下来要测试机器是否正常运行。
（1）将远控开关上的风机开关切换到位置“ON”。风机应该启动，用手挡在喷枪前，测试是否有空气出来。将远控开关置于“OFF”的位置。
      
（2）确认喷枪上的胶粘剂阀处于关闭状态，并打开胶泵的主开关。关闭配电箱中的风机总开关，胶泵开关的切换到位置“ON”，现在风机和高压泵将启动。

（3）打开胶粘剂阀门，转动胶泵上的压力调节手柄。胶粘剂将开始从喷枪的喷嘴喷出。检查两个喷嘴，看每个喷嘴胶粘剂喷射是否稳定和均匀。
（4）调整胶粘剂喷嘴角度，应确保喷涂棉与胶粘剂在喷枪前20-30厘米处相遇。通过弯曲喷嘴持座的附件完成角度调整。喷到空气中，朝向光源看，可以很容易地看到胶粘剂呈喷雾状。
（5）如果没有胶粘剂喷出或喷雾不均匀，胶泵运行时，旋转喷嘴180度至清洗位置，以消除细小颗粒。转回喷嘴并检查喷涂是否正常。不要用小刀或针来进行清洗，因为它会破坏喷嘴。
（6）打开配电箱中的风机总开关，远控开关上的开关全部置于“ON”位置，启动喷涂棉进给。几秒钟后喷涂棉才会开始通过喷枪喷出来。
（7）测试完成后，将远控开关均置于“OFF”，然后按下红色紧急停止按钮，完全关闭机器。

1.5施工前各项参数调整
一般情况下，在每次施工前都要对出棉量与出胶量进行测试，以保证施工质量。如果是初次施工，必须严格遵循以下步骤进行调整。
1.5.1出棉量的调试
首先要准备好一个布袋或编织袋，将喷枪的出棉口放在袋口并用手握紧，接下来打开喷涂机向袋内喷吹，计时2min，最后称取袋子内棉的净重，最后除以2min得到每分钟的出棉量。
调整出棉量的大小是通过调节棉仓内下棉口的大小及出风量完成的，旋转棉机内部的调节螺杆可以轻易改变下棉口的大小，仪表盘上的风量调节旋钮可以改变出风量。
1.5.2出胶量的调试
 

打开胶泵开关，向一干净水桶内喷涂胶粘剂，注意不要溅出水桶，2min后称重，通过计算得到胶粘剂的出胶量。可以通过胶泵上的压力调节手柄来调整出胶量，调整后再次测试出胶量，直至测试的出胶量与要求的出胶量匹配。
1.5.3指导出棉量、出胶量
通过旋转胶泵的压力调节手柄，将压力调至2Mpa时，出胶量约为3kg/min。此时与之匹配的出棉量为3-3.5kg/min。为了获得良好的喷涂效果及压实力，风量调节旋钮应控制在40-80%。

2.1施工工艺流程图

2.2工作位置
操作人员在喷涂时应注意使喷嘴距离表面约60-100厘米，以便获得较大的压实力和最小的回弹并且污迹不会溅在操作者身上。喷嘴与表面的角度为60-90度。
2.3服装和防护
    施工人员需穿戴安全防护用品（连体工作服、口罩、防护眼镜），方能对设备进行操作。
2.4基面处理
纤维喷涂施工应在喷涂基面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，避免安装吊挂件时破坏喷涂层。
喷涂施工之前，应确保喷涂基面牢固：不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等；基面清洁：无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。喷涂前应对基面进行查验，合格后方可进行喷涂施工。
2.5底涂层
基层清洁后，使用已配好的胶粘剂进行基层底胶预喷，胶粘剂用量应当适量，均匀，不流淌，使喷涂棉和胶粘剂喷涂到基面时，保证粘结效果和加快固化过程。
一般在开始喷涂时，应当在约几平米的表面上先喷涂一层薄薄的胶粘剂，当施工基面为多孔或吸收性较强的表面时，需喷涂2-3层的胶粘剂。
2.6喷涂保温吸声层
（1）在喷涂前，做好喷涂厚度标记，便于施工人员遵照。
（2）开始喷涂，启动喷涂机，当胶泵和鼓风机运作后，启动纤维棉进给，通过管道吹到喷嘴处，在喷嘴处棉和胶粘剂混合。喷涂初期一定要调节气流。如果堵塞，一定要增加空气压力，当一切调节完毕，方可进行整体喷涂施工。喷涂动作要均匀连贯，使表面平整，一次厚度可达到100毫米，采用专用工具测量厚度。
2.7整形：拍压或辊压
矿物棉喷涂产品固化几分钟后，可以进行轻轻滚压或拍压，达到中等硬度，以获得平整的表面，使用工具为滚筒或我公司特制的模具压板。整形过程应参考喷涂层的密度控制，将喷涂层整形至指定的厚度。
2.8面涂层
拍压修整完表面后，最后一步是喷涂胶粘剂密封表面，确保表面的纤维不会飘散在空气中。对于容易受到机械碰撞的部位，也可贴覆玻璃布进行表面防护。
2.9修复受损作业面
完成整形后，应对全部喷涂层进行目测以确保喷涂层表面基本平整，纤维分布均匀，不应有蜂窝状缺陷。如果存在问题，应及时修补。修复较大区域建议使用喷涂机补喷，修复小面积时，可以手动混合胶与棉，对缺陷进行填充。
2.10填写喷涂记录表
喷涂施工完工后，应在施工记录表上填写厚度、密度、材料消耗等，以便提供详实的施工记录。
2.喷涂工艺过程控制
进行大面积施工前，应在表面做预喷涂试验。喷涂拍压5平方米表面，切出至少0.1平方米喷涂材料样块。采集样品时要小心和精确。把已经切出的材料样块放在一个塑料袋内。样块不是必须在一大块上，可以多处采集。使用误差至少±10克的量具测量样块重量，然后计算材料湿密度。按照规格对照表3。
测试后如果湿密度太高，此时应对出棉量与出胶量做微调。调节方式有：1.通过旋转出棉口的螺旋，加大出棉口以提高出棉量：2.旋转压力调节手柄减小出胶量。3.略微减小风量。
测试后如果湿密度太低，同样需要调整，调节方式为：1.通过旋转出棉口的螺旋，减小出棉口以降低出棉量：2.调节压力调节手柄旋增加出胶量。3.略微增加风量。
如果湿密度符合表中的要求，则保持机器设置开始施工。
每天开始施工前，应测量一次湿密度确认机器设置是否正常，若不正常，需按以上要求做调整。
对于取过样的表面，若湿密度过低，则继续拍压表面使其更硬，然后再补喷一层，继续拍压至指定厚度，以达到正确的密度。
如果密度太大，须更换喷涂层，重新调整机器设置，使喷涂层获得准确的密度。

4.喷涂施工验收
4.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。
4.2喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求。
检查方法：观察、尺量检查；核查材料出厂质量证明文件。
4.3 基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随即进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽喷涂施工记录。
4.4 喷涂层表面滚压整形后，即可进行表面喷胶的面涂层处理，并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录。.
4.5 喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
4.6 喷涂层干密度应符合设计要求。
检验方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的150×150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。
4.7 喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。           
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查喷色验收记录。检查数量：全数检查。
4.8 喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理。
4.9 喷涂层厚度应符合设计要求。
检验方法：在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每个检验点不允许有负偏差。确保喷涂面层平整，均匀一致。当有装饰要求时，可增加其它面层处理。